金相磨拋機作為材料制備的核心設備，其日常維護直接關系到設備精度、使用壽命及實驗結果的可靠性。通過系統化的維護流程，可有效降低故障率，提升工作效率。本文結合行業通用標準與實際操作經驗，梳理金相磨拋機日常維護的核心步驟，為實驗室管理人員提供實用指南。

一、使用后的即時清潔與基礎檢查

1.1 表面與工作區域清理

操作：每次使用后，用軟毛刷或吸塵器清除機身表面、工作臺面及磨拋盤周圍的磨屑、粉末和液體殘留，避免磨料堆積導致設備磨損或腐蝕。

細節：Z點清理磨拋盤邊緣、排水槽及集污盤，防止殘留物硬化后難以清除。

1.2 磨拋盤與拋光布維護

檢查：觀察磨拋盤表面是否平整，若出現明顯溝槽、變形或磨料脫落，需及時更換或修整。

清潔：用毛刷去除盤上黏附的磨屑，若需深度清潔，可配合中性清潔劑擦拭，避免使用強酸、強堿溶劑損傷盤面。

1.3 電氣與安全部件檢查

電源線：檢查插頭、電源線是否破損或老化，確保接地良好，防止觸電風險。

防護裝置：確認防護罩、急停按鈕等功能正常，無松動或損壞。

二、定期深度清潔與內部維護

2.1 內部部件清洗

周期：每周或根據使用頻率（如每天高強度使用）清洗一次。

操作：

拆解設備可拆卸部件（如磨拋盤、擋水圈），用軟布蘸酒精或專用清洗劑擦拭內部金屬表面，去除研磨粉、拋光液殘留。

沖洗水箱和循環管道，清除沉淀物和微生物附著，保持水路暢通。

用濕布擦洗設備外殼，避免水直接接觸電氣部件。

2.2 潤滑與傳動系統保養

潤滑周期：每1-2個月對導軌、絲桿等滑動部件涂抹鋰基潤滑脂，減少摩擦損耗。

傳動部件檢查：

檢查傳動皮帶是否松弛、磨損或老化，及時調整張緊度或更換。

齒輪傳動需清除雜物，并確認潤滑油（如齒輪油）充足，無泄漏。

2.3 冷卻系統維護

水冷型設備：定期更換水箱中的冷卻液（建議每周一次），避免藻類滋生或雜質堵塞管道。

風冷型設備：清理電機散熱孔灰塵，確保通風良好，防止過熱。

三、易損件更換與精度校準

3.1 易損件定期更換

磨拋盤：根據磨損程度（如砂紙盤、金剛石盤）定期更換，確保磨拋效果。

密封圈：檢查主軸密封圈是否老化、破損，及時更換以防止液體滲入電機或傳動系統。

電機軸承：每年更換一次軸承潤滑脂，延長電機壽命。

3.2 精度校準與調整

水平度校準：使用水平儀檢查磨拋盤水平度，若傾斜需調整設備地腳螺絲。

轉速校準：通過轉速表檢測實際轉速是否與設定值一致，偏差較大時需檢查電機或控制系統。

間隙調整：定期檢查磨拋盤與樣品臺的間隙，避免因振動導致加工精度下降。

四、長期存放與防銹處理

4.1 存放前準備

清潔：C底清潔設備表面及內部，確保無殘留物。

防銹：對金屬部件（如磨拋盤、導軌）涂抹防銹油，防止氧化生銹。

部件拆卸：取下皮帶，避免長期張緊導致老化；拆除易損件（如砂紙盤）單獨存放。

4.2 存放環境要求

場所：選擇干燥、通風、無腐蝕性氣體的環境，避免陽光直射。

防護：用防塵罩覆蓋設備，控制箱內放置防潮劑（如硅膠干燥劑）。

4.3 定期通電維護

周期：每周通電一次，讓設備空轉5-10分鐘，利用電機發熱驅散內部潮氣。

記錄：通電后檢查設備運行狀態，確認無異常聲響或振動。

五、記錄與規范操作

5.1 建立維護檔案

內容：記錄每次維護的時間、操作人員、更換部件及設備狀態。

用途：跟蹤設備使用情況，預測易損件更換周期，優化維護計劃。

5.2 操作規范強化

人員培訓：確保操作人員熟悉設備說明書，避免違規使用（如過載、超速）。

安全防護：操作時佩戴防護眼鏡、手套，禁止在設備運行時觸碰轉動部件。

金相磨拋機的日常維護是一個涵蓋清潔、潤滑、校準及存儲的系統工程。通過嚴格執行上述步驟，可顯著延長設備壽命，保障實驗精度。實驗室應建立標準化維護流程，并結合設備使用手冊定期調整優化，以實現G效、安全的材料制備目標。